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產品詳情說明

1、 碳化提純工藝

1）碳酸鋰的物性

在碳酸鋰生產過程中，由于碳酸鋰物料本身的特性，其非常容易在容器壁上附著，附著時間長了就會形成很硬的晶垢，需要定期進行處理。另外碳酸鋰物料的溶解度隨溫度升高而降低，對溶液加熱更加劇了物料結疤。

2）碳化提純工藝簡介

碳化熱解提純工藝是將工業級碳酸鋰與一定量的去離子水混合形成漿料，然后在攪拌過程中通入高純CO2氣體，使得微溶于水的LiCO3轉變成溶解度較大的LiHCO3，然后再過濾除去雜質。碳化完成的碳化液經過精密過濾器過濾、樹脂除氟、除鈣鎂等雜質后進入熱解器內，熱解器連續操作，升溫恒溫反應分解完成，離心熱甩。然后進行干燥、氣流粉碎、除鐵、包裝等環節，生產出電池級的碳酸鋰。

3）連續碳化熱解的特點

（1）工藝參數和設備結構合理設計，降低碳化過程中隨物料帶出的二氧化碳氣體，提高二氧化碳利用率；

（2）碳酸鋰碳化采用多級串聯操作，延長物料停留時間，加大轉化率；物料和二氧化碳逆流操作，二氧化碳利用率高。

（3）碳酸氫鋰溶液采用熱分解母液進行預熱，提高進料溫度，降低蒸汽消耗，預熱器采用開一備一的形式，避免結垢嚴重影響生產，同時采取特殊設計，降低碳酸氫鋰分解量，延長使用周期；

（4）熱分解系統采用多套裝置并聯，可以實現備用，又可以同時生產加大產能；

（5）本系統熱分解采用低壓蒸汽間接加熱物料，降低加熱蒸汽與物料的傳熱溫差，減少換熱面結垢；

（6）分解系統合理設計，配套外加熱換熱器，結疤周期長，且清洗方便；

（7）離心母液采用精密過濾器過濾，*大限度回收離心機穿率碳酸鋰，提高碳酸鋰直收率；

（8）二氧化碳循環裝置，使二氧化碳始終處于流動狀態，提高反應速率；

（9）熱分解母液采用MVR蒸發結晶進行處理，可直接回收大部分碳酸鋰返回碳化工序，提高鋰回收率，又降低了酸、堿等消耗。

（10）系統連續操作，自動化程度高，人工勞動強度低.

4）總結說明

我司擁有成熟的碳酸鋰連續碳化熱析工藝技術。目前國內已有多套碳化熱解系統在連續穩定運行，根據用戶要求，生產出合格的電池級碳酸鋰、高純級碳酸鋰。同時我司擁有成熟的氫氧化鋰碳化工藝，用于氫氧化鋰轉型碳酸鋰，產品品質可達到電池級碳酸鋰。歡迎廣大鋰電行業生產廠家咨詢考察。